ラミネートマシンを使用する過程で、いくつかの障害が発生することがあります。これは、いくつかの一般的な障害を排除する方法を確認するために以下です。
まず、マシンは起動しません。入力ワイヤがブロックされ、電力線が逆になり、電圧では十分ではありません。
第二に、温度測定は正確ではありません：熱電対、温度コントローラー。インストールが正しくないか破損しているか。
第三に、動作中の真空度はありません。ガス経路がブロックされ、ハンドバルブまたはソレノイドバルブが閉じられておらず、真空ポンプモーターベルトが緩んでおり、真空ゲージが損傷しています。
4、メインパワースイッチトリップ：加熱ボックストップ入力ワイヤー漏れ、配布ボックスの漏れ、機器の外部ワイヤ、モーターリークなど。
第五に、吸引フィルムは所定の位置にありません：真空は十分ではなく、空気の漏れ、温度は十分ではありません、フィルムは薄く、ワークピースは他の材料に貼り付けられ、ワークピースの凹面深度はフィルムのプルアップを超え、吸引時間を超えています
6、覆われたワークの表面は折りたたまれ、滑らかでコーナーのカプセル化ではありません。フィルムはまっすぐになりません。フィルムの品質は良くなく、ワークピースは磨かれていません。
タッチプレートが低すぎます。
セブン、壊れた現象を再生します：温度が高すぎ、加熱時間が長すぎ、フィルムの品質が良くなく、加熱はありません。
8、粘着性のテーブルは良くありません：
1.接着剤の不適切な選択、接着剤量の不適切な設定、および比率の誤った測定。接着剤のタイプと投与量は再選択する必要があります。
2.希釈液には、NCOを消費するアルコールと水が含まれているため、メインエージェントのヒドロキシル基が反応しません。高純度酢酸エチルを使用する必要があります。
3。印刷された物質の表面に粉末が噴霧されます。乾燥した布で静かに拭き取ります。
4。インク層の印刷が厚すぎます。圧力を上げるために、接着剤コーティングの配置を増やす必要があります。
5。インク層の印刷は乾燥していないか、完全に乾燥していません。接着する前に一度ホットプレスする必要があります。高い固体コンテンツで接着剤を選択します。接着剤のコーティングの厚さを増やします。乾燥チャネル温度など。
6.接着剤は、印刷インクと紙で吸収されるため、コーティングの量が不十分です。再定式化とコーティング量を設定する必要があります。
7.プラスチックフィルムの表面処理は、適用される期間を十分であるか、それを超えているため、治療表面が失敗します。プラスチックフィルムを交換する必要があります。
8。低圧、高速、低温。フィルムの温度と圧力を上げる必要があり、速度を適切に低下させる必要があります。
9、発泡現象
1.印刷インク層は乾燥していません。接着する前に再び熱く押し込む必要があります。コーティング時間を遅らせて徹底的に乾燥させます。
2。印刷インク層が厚すぎます。接着コーティングの量を増やす必要があり、圧力と複合温度を上げる必要があります。
3.乾燥温度が高すぎて接着表面が皮である場合、乾燥温度を下げる必要があります。
4.複合ロールの表面温度が高すぎます。複合ロールの温度を下げる必要があります。
5。映画はしわが寄ったりリラックスしており、映画は不均一またはカールされています。フィルムを交換し、張力を調整する必要があります。
6.フィルムの表面には邪悪な不純物があります。時間内に削除する必要があります。
7.接着コーティングは不均一で、投与量は小さいです。コーティングの量と均一性を増やす必要があります。
8.接着剤濃度は高すぎ、粘度が大きく、コーティングは均一ではありません。希釈剤を塗布して、接着剤濃度を減らします。
10、映画はしわになりました
1。フィルムトランスファーローラーはバランスが取れていません。トランスファースティックを調整する必要があります。
2。映画の両端の緊張は一貫性がないか波状です。適切なフィルムを交換する必要があります。
3.接着層が厚すぎ、溶媒蒸発は完全ではなく、粘度に影響し、圧力ローラーの押し出しが紙とフィルムの間を滑ります。接着剤の量は、乾燥通路の温度を上げるように調整する必要があります。
4.電気加熱ローラーとゴムローラーは両端で不均衡になり、圧力は一貫性がなく、線形速度は等しくありません。両方のローラーを調整する必要があります。
現在、フィルムをラミネートする主な問題
表面の泡立ち、折り目、曲げ、不均一、分離が落ちる、簡単ではないストレージなど、これらの品質の問題は長年解決されておらず、理由は次のような多くです。
1。さまざまな種類の紙の影響。
2。異なるインク色の影響。
3。気候のさまざまな影響。
4。環境と条件の影響。
5。科学的管理の欠如の影響。
6。人質の質の影響。
フィルムコーティング装置にはいくつかの主要な機能が必要です。
1.継続的な生産を確保するためのノンストップの紙詰め装置付き。
2.大径プレスローラーを使用して、生産速度を効果的に改善し、複合製品が滑らかで明るくなるようにします。
3.粉末の除去効果を確保するために、スイープパウダーとプレスパウダーと組み合わせた粉末除去メカニズムが採用されています。 （粉末除去装置が装備）
4.高度な乾燥チャネル構造により、フィルムの接着剤がすぐに乾燥できるようになります。
5.紙の切断を確実にするための調整可能なディスクロータリーカッター。
6.モーターは、安全で信頼できる周波数変換制御を採用します。
