I型ベビーおむつ製造機械のコア技術を公開：原材料から完成品まで自動化

I. 原料処理: 正確な調合と前処理技術
1.原料選別・保管システム
最初のカテゴリの機器は、RFID テクノロジーを使用したインテリジェントな倉庫システムを使用して、パルプ、高吸水性ポリマー、不織布、PE 膜などの原材料の在庫と品質パラメーターをリアルタイムで追跡します。たとえば、ブランドのデバイスの原料試験モジュールは、過剰な不純物を含むパルプのバッチを自動的に除去し、原料の純度が 99.9% 以上であることを保証します。同時に、安定した吸収を確保するために、SAP の粒度分布がレーザー回折計によってオンラインで監視されます。
2.パルプの調製と静電気除去
パルプ化機でパルプを処理した後、その後の混合工程での固結を防ぐため、除電装置でパルプ内の静電気を除去します。ある企業の生産ラインでは、静電気除去モジュールが高電圧イオン化技術を使用してパルプ繊維の表面電荷密度を±5μC/gまで低下させ、SAPとパルプの混合均一性を大幅に高めています。-
3.SAPとパルプの真空混合
混合チャンバーでは、ダブルスパイラルスターラーと真空負圧システムを使用して、-80kPa の環境で SAP とパルプを 1:4 の比率で均一に混合します。{0} CFDシミュレーションにより撹拌羽根の角度を最適化し、撹拌時間を8秒に短縮しました。
ii.コア形成: 三次元構造と吸収性能の制御-
1. 真空吸着成形技術
ブレンドパルプを使用し、真空吸着金型により厚さわずか2mmの薄いコアプレートを成形します。ある会社の装置は、多孔質セラミック吸着板を採用し、動的真空調整システムと組み合わせて、コアのさまざまな領域の液体吸収ニーズに応じて吸着圧力を調整でき、「高速吸収とその後の水分保持」の勾配構造を実現します。
2. ホットプレス積層と導電層注入: 180℃の熱ローラープレス後、コア材料を超音波によって導電層不織布に溶接します。-ガイド層は、孔径0.3mm、孔密度500孔/平方cmの3D円錐穿孔技術を採用しており、液体の拡散速度を3倍に高めることができます。あるブランドの装置では、目視検査システムを使用して分流層の細孔位置の偏差をリアルタイムで監視し、誤差が 0.05mm 以下であることを保証しています。
3. 伸縮性のあるウエストバンドと 3D 漏れ防止エッジ処理: ベルトは、スパンデックス糸とホットメルト接着剤で接着された不織布で作られた点のようなコーティングです。-、200% の伸びと > 95 95% の伸び率を達成します。漏れを防ぐために超音波溶着が使用され、高さ8mm、幅15mmの立体的な保護バリアを形成し、横漏れを効果的に防ぎます。特定のタイプの装置では、ベルトと漏れ防止エッジ間の弾性率を 98% に一致させる張力制御システムが採用されています。
Ⅲ．複合アセンブリ: 多層構造の正確な接合-
1.高速-ラミネート位置決め技術: サーボモーター-駆動のローラーグループコア、表面不織布、PE基材を使用して、ラミネート精度±0.1mmを同期させます。ある会社の装置では、レーザー位置決めシステムを使用して、積層中に各層を動的に修正し、位置ずれによる漏れのリスクを回避しています。
2. ホットメルト接着剤のスプレー: スパイラル スプレー ガンを使用し、0.5 g/m2 の速度でホットメルト成形を均一にコーティングします。ホットローラーの剥離強度は120度で15N/25mmに達しました。 1 台のデバイスには、赤外線センサーを使用して接着剤層の厚さをリアルタイムで監視し、接着剤の変動が 5% 未満になるようにスプレー圧力を自動的に調整する閉ループ制御接着システムが装備されています。{8}}
3. インテリジェントな切断とサイズ制御: 切断モジュールは、毎分 500 個の切断速度と 0.5 mm 以下のサイズ偏差を持つ高精度のレーザーまたは超音波カッターを使用します。-あるブランドの装置では、マシン ビジョン システムを使用して切断端のバリを検出し、欠陥製品に自動的にマークを付けて、不合格装置を作動させます。 IV.はじめに 完成品検査: 全プロセス品質のトレーサビリティ
1.オンライン吸水性能試験
完成品は、模擬尿注入装置を使用してテストされました。吸水率、再吸収、漏れ、その他のパラメータはセンサーによってリアルタイムに収集されます。ある会社の装置は、人工知能アルゴリズムを使用してテストデータを分析し、生産パラメータを自動的に調整してパフォーマンスを最適化します。たとえば、再吸収が 0.5g を超える場合、システムは熱圧力温度を上げてコア密度を高めます。
2. 金属検出と異物除去
完成品は高感度金属探知機（検出精度φ0.8mm）を通過します。{0}金属異物を検出した場合、エア圧除去装置により0.2秒で不良品を切り分けます。 1 つのモデルには、密度が 1.5g/cm3 を超える非金属不純物を識別するための X- 線異物検出システムも装備されています。-
3. 梱包と情報のトレーサビリティ
完成した製品は自動包装機で包装され、ジェット機で独自のトレーサビリティ コードが印刷されます。コードには、生産バッチ、原材料情報、テストデータが含まれます。あるブランドの機器は、ブロックチェーン技術を使用してトレーサビリティ情報を保存し、消費者がコードをスキャンして製品のライフサイクル全体のデータを表示できるようにしています。
V. 技術トレンド: スマートで持続可能なアップグレード
現在、最初のカテゴリのデバイスは AI + IoT に移行しています。たとえば、ある企業のインテリジェント生産ラインには、生産状況をリアルタイムでシミュレートし、機器の故障を予測するデジタル ツイン システムが搭載されています。別のブランドの装置では、生分解性材料処理モジュールを使用して、PLA や竹繊維などの環境に優しい原材料の自動生産をサポートしています。将来的には、5G が産業用インターネットと深く融合するにつれて、タイプ I のベビーおむつ製造機は、より効率的で柔軟な生産とフルチェーンの品質管理を実現するでしょう。
原材料の選択から完成品の包装に至るまで、タイプ I のベビーおむつ生産機械は、正確な機械設計、インテリジェントな制御システム、および厳格な品質テストを通じて、効率的で安定した持続可能な生産チェーンを構築しています。そのコア技術は、現代製造の精度と自動化レベルだけでなく、乳児の健康と環境保護に対する高い関心も反映しています。