おむつの工業的製造プロセスには、特殊な機械や材料を組み込んだいくつかのステップが含まれます。 ここでは、産業環境での紙おむつの通常の製造方法を詳しく説明します。
材料の準備:
吸収性コア材料: 高吸収性ポリマー (SAP)、木材パルプ、およびその他の吸収性材料が調製およびブレンドされて、吸収性コアを形成します。 SAP は、おむつの液体を吸収して保持する能力に不可欠です。
シャーシ素材：バックシート（防水外層）、トップシート（軟質内層）、弾性部品の素材を用意。
吸収性コアの形成:
SAP、木材パルプ、およびその他の吸収性材料の混合物を処理して、吸収性材料の連続シートを作成します。
この素材は個々の吸収性コアに切断され、それぞれに効率的な吸湿に必要な成分が含まれています。
シャーシのフォーメーション:
バックシート、トップシート、弾性部品は別々に加工されます。
バックシートは通常、ポリエチレンまたはその他の防水素材で作られています。
トップシートは柔らかく通気性のある素材で作られており、快適さを追求しています。
柔軟性としっかりとしたフィット感を実現するために、弾性コンポーネントが追加されています。
組み立て：
吸収性コアはバックシートとトップシートの間に配置されます。 弾性コンポーネントを取り付けて、おむつの基本構造を作成します。
組み立てられたおむつの連続シートは、次に個々のユニットに切断されます。
接着剤の塗布:
接着剤は特定の領域に塗布され、層とコンポーネントを固定します。 これには、トップシート、バックシート、および弾性コンポーネントの取り付けが含まれます。
接着剤は、おむつタブの閉鎖システムの作成など、他の目的にも使用されます。
切断と成形:
組み立てられたおむつの連続シートは、最終的な形状およびサイズに切断されます。
より良いフィット感と快適さを実現するために、レッグカフや輪郭のあるデザインなどの機能を作成するために、追加の成形と切断が行われる場合があります。
品質管理：
おむつは厳格な品質管理検査を受け、安全性と性能基準を満たしていることを確認します。
欠陥のあるおむつを識別して拒否するための自動システムが導入されている場合があります。
包装：
最終的なおむつは、流通および販売のために袋または箱に梱包されます。
