プラスチックフィルムのスリッティングは、包装、印刷、エレクトロニクスおよびその他の業界の要件に従っており、大きなフィルムを専門的なプロセスの狭い幅に切断します。このプロセスには、原材料の準備、機器の試運転、スライス、品質検査、製品の梱包が含まれます。製品の品質を確保するには、張力、速度、工具の精度などのパラメータを厳密に管理する必要があります。具体的なプロセスと主要な管理ポイントは次のとおりです。
1.原料の準備と検査
原料ローラーの識別;
検査項目：薄膜材料（例：PE、PP、PET、BOPPなど）の厚さ、幅、ロール径、表面品質（傷、穴、シワの有無）を検査します。
一般的な問題: 原料ロールの端が平らでない場合、または張力が不均一な場合は、切断する前にコイリングマシンを調整する必要があります。切断工程でのズレや破損の原因となります。
前処理（オプション）
静電気の消散: 真空になりやすいフィルム (BOPP など) の静電処理により、表面の不純物がスリット後の処理に影響を与えるのを防ぎます。予熱して柔らかくする: 高硬度フィルム (厚い PET など) を予熱し (通常は 40 ～ 60 度に制御)、切断抵抗を軽減しバリを最小限に抑えます。-
ii.機器のコミッショニングとパラメータ設定
スリッタータイプの選択
円形ナイフ スリッター: 薄膜 (厚さ 50 ミクロン以下) に適しており、高精度ですが速度が遅いです。
フラットナイフスリッター: 厚膜 (厚さ 50 ミクロン以上) に適しており、切断効率は高いですが、バリが発生しやすいです。
レーザー スリッター: 極薄または高精度のフィルム（電子グレードのフィルムなど）に適していますが、高価な機器です。{0}
主要パラメータの設定
切断幅：刃間隔をご注文に合わせて調整します。誤差は±0.1mm以内です。
張力制御:
拡張張力: 通常、過剰な拡張による変形を避けるために、フィルムの降伏強度の 30 ～ 50% に設定します。
コイルテンション：テーパーテンション制御（ロール径が大きくなるにつれてテンションが低下する）を採用し、内層の崩れや外層の緩みを防ぎます。切断速度：フィルムの材質と厚さに応じて調整されますが、通常は50〜500m/minの間です。たとえば、PE フィルムは高速 (300 ～ 500 m/分) でスリットできますが、PET フィルムはバリを減らすために低速 (100 ～ 200 m/分) で切断する必要があります。
工具の取り付けと調整
ラウンドナイフ: 取り付け時に刃の鋭さを確認し、刃の平行度を確認してください。刃の波打ちを避けるため、0.05 mm 以下であることを確認してください。
フラットナイフ: 刃の角度を調整して (通常 15 ～ 20 度)、切断面がフィルムに対して垂直になるようにし、バリを減らします。
Ⅲ．スリット加工工程
装填とフィルムの通し方
ストックをスクロールの上に転がします。フィルムをドラムに貼り付ける前に、手動でガイドレール、テンションローラー、カット機構を通過させます。
重要なポイント: スリット中にズレを防ぐために、フィルムの中心線が装置の中心線と一致していることを確認してください。試し切りとパラメータの最適化
機械を起動し、低速テスト カット（50 m/分以下）を実行して、カット品質を確認します。{0}
焼け：バリ幅が0.1mm以上ある場合は刃の角度を調整するか刃を交換してください。
反り: フィルムがスライスされると、エッジが反り、コイルの張力が増加したり、ローラーの圧力が調整されます。
寸法偏差: 実際の幅が設定値から 0.2 mm を超えてずれている場合は、ブレード間隔を再校正するか、装置の精度をテストします。
オフィシャルスリッティング
切断を試みた後、徐々に速度を上げて目標速度まで連続的に切断します。
監視ポイント:
-張力表示をリアルタイムで観察することで、5% 以下であることが保証されます。
定期的にスクロールの平坦度をチェックして、「円錐形」や「菊型」にならないようにしてください。
IV.はじめに 一般的に使用される英語の識別子とプロンプトの品質検査と管理
オンラインアクセス
幅検査: レーザー幅ゲージはリアルタイムで切断幅を監視し、フィードバックに基づいて刃の間隔を自動的に調整します。
欠陥検出: CCD カメラまたは赤外線センサーがバリ、穴、しわなどの欠陥を検出し、アラームを鳴らしたり、機械の電源をオフにしたりします。オフライン検査
寸法測定：スリットフィルムの幅と長さをカーソルまたはプロジェクターを使用して測定します。公差は標準でなければなりません (例: ±0.1mm)。
物理的テスト:
引張強度： スリットフィルムの縦方向引張強度および横方向引張強度をGB/T1040.3に従って試験し、引張強度が著しく低下しないことを確認した。
サーマルシール性能: 包装フィルムのヒートシール強度をテストして、継ぎ目がヒートシール層の構造に影響を与えるかどうかを確認します。
V. 完成品の梱包と保管
リールと安全性
スライスした後、巻物を紙またはプラスチックの芯で固定し、巻物の端にラベルを貼ります（仕様、バッチ番号、製造日を示します）。
緩み防止：PEキャスティングなどのフィルムの場合、エアシャフトとエア圧力を調整することでリール径を安定に保つことができます。
梱包と保護
梱包: 輸送中の傷を防ぐために、巻物をポリエチレンフィルムまたは発泡体で包みます。
梱包: 「壊れ物」「耐湿性」と書かれた木箱または段ボール箱で包みます。-保管条件: 15 ～ 30 度、湿度 65% 以下。フィルムの変形を防ぐため、直射日光や高温を避けてください。
VI.はじめに II.はじめに 1. はじめに。よくある質問
問題の原因と解決策
傾き: 端が不均一で、張力が材料のロールに影響を与えます。端面の逆調整と張力制御システムの最適化。
刃: 刃が鈍くて、切るのが早すぎます。ブレードを交換し、速度を 50 ～ 100m/min に下げます。
反り：巻き取り張力が不十分で、ガイドローラーの圧力が不均一です。巻き取りテンションを強くし、ガイドローラーの平行度を調整してください。
寸法偏差: ブレードギャップ校正エラー、装置の振動。ブレードギャップを再調整し、機器の取り付けボルトを検査します。
VII.プロセスの最適化
自動化のアップグレード: 人工知能による視覚検査システムの導入、欠陥の自動識別と分類により、手動によるスポットチェックの割合が削減されます。
省エネ設計：周波数変換駆動技術を使用し、負荷に応じてモーター出力を動的に調整し、エネルギー消費を20%〜30%削減します。
環境に優しい材料: (ポリ乳酸) フィルム分離パラメーターの最適化など、生分解性および生分解性膜分離プロセスの開発。
